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一种制造输送机偏差校正装置的方法

【摘要】本实用新型公开了一种输送机纠偏装置，包括支架、调心架、托辊，支架上装有纠偏处理器、液压舵机、电机和液压缸上装有活塞，液压缸铰接在支架上，活塞铰接在调心架上，偏差感应处理器与电机连接，电机与支架连接。液压转向器。泵、液压泵、油箱、液压舵机、液压缸均由油管连接。

【专利说明】

一个输送机纠偏装置

技术领域

本发明涉及一种胶带输送机纠偏装置，属于胶带输送机技术领域。

【背景技术】

[0002] 胶带输送机纠偏装置是胶带输送机的重要组成部分。在用皮带输送机输送物料的过程中，输送带经常跑偏。当皮带跑偏严重时，会对输送机和皮带造成很大的伤害。皮带校正及时准确，通常需要安装对中校正托辊进行校正。

[0003] 常见的自调纠偏器托辊由槽型托辊和设置在槽型托辊两侧的挡辊组成。纠偏托辊有自己的特点，但其主要缺点是纠偏效果差，输送机胶带跑偏不跑偏时，对胶带的无用摩擦更严重，尤其是胶带边缘两侧的挡辊磨损更严重，有些结构复杂，成本高。

【发明内容】

[0004] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种输送机偏差校正装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种输送机纠偏装置，包括支架、自对准架、托辊，其特征在于，所示的支架设有偏差感应处理器、电机、液压舵机和液压缸，液压缸设有活塞，液压缸铰接在支架上，活塞铰接在调心架上，偏转感应处理器为与电机连接，电机与液压舵机连接，托辊设有液压泵，液压泵、油箱、液压舵机、液压缸通过油管连接。

[0006] 进一步地，所述偏差感应处理器由光电传感器和微处理器组成，所述光电传感器与所述微处理器连接，所述光电传感器设置在所述支架上并位于所述传送带下方，所述微处理器连接到电机。

进一步地，所述的偏差感应处理器由万能球传感器和微处理器组成，万能球传感器与微处理器连接，万能球传感器设置在支架上并与传送带接触，微处理机与电机连接。

进一步地，所述的跑偏感应处理器由滚轮传感器和微处理器组成，滚轮传感器与微处理器相连，滚轮传感器设置在支架上并与输送带接触，所述滚轮传感器由支撑杆组成，滚轮架可转动滚轮设置在支撑杆上，滚轮设置在滚轮架上。滚轮架端部设有传感器，传感器与微处理器连接自动调偏托辊支架图纸，微处理器与电机连接。

[0009] 进一步的，在托辊上设置有发电机，发电机与蓄电整流电路连接，电源蓄电整流电路、偏差感应处理器和电机连接。

[0010]进一步地，所述微处理器与显示器或报警器连接，所述微处理器与数据通信模块连接。[0011] 进一步地，液压泵设置在油箱中。

[0012] 进一步地，液压缸和活塞为至少一组。

进一步地，与液压泵或发电机、液压泵连接的托辊设置在支撑板上，支撑板通过销安装在支架上，销上设置有弹簧，油水箱设置在支撑板上。

与现有技术相比，本发明根据检测到的输送带跑偏确定纠偏力，响应灵敏准确，不会出现纠偏力不够或纠偏过大的情况。 ，且纠偏效果好，不需要在输送机配备挡辊，防止挡辊磨损输送带。当输送带不跑偏或跑偏在允许范围内时，托辊不会对输送带产生无用的摩擦，提高输送带的使用寿命，延长保护带输送机运行正常。

【图纸说明】

图1是本发明的一种结构示意图。

图2为本发明的另一种结构示意图。

图3为本发明的控制框图。

图4为本发明的油路框图。

[0019]支架1、调心架2、托辊3、偏差感应处理器4、液压舵机5、马达6、液压缸7、活塞8、液压泵9、油箱10、发电机11、传送带12、支撑板13、@ >春天 14。

【详细方法】

实施例下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0021] 如图1、2、3和4所示，一种胶带输送机整流装置，包括支架1、自对准架2、托辊3、图示支架Ⅰ上装有偏差感应处理器4、液压舵机5、电机6和液压缸7，液压缸7上装有活塞8，液压气缸7铰接在支架1上，活塞8铰接在调心架2上，偏差感应处理器4与电机6相连，电机6与液压转向器5相连，液压托辊3上设有泵9，液压泵9、油箱10、液压舵机5和液压缸7通过油管连接。

[0022] 偏差感应处理器5可以由光电传感器和微处理器组成，光电传感器与微处理器连接。光电传感器安装在支架1上，位于传送带12下方。

偏转感应处理器5也可以由万能球传感器和微处理器组成，万能球传感器和微处理器相连，万能球传感器设置在支架1上并与传送带12接触， 处理器连接到电机6。

偏差感应处理器5由滚轮传感器和微处理器组成，滚轮传感器与微处理器相连，滚轮传感器设置在支架1上并与传送带12接触，所述滚轮传感器由支撑杆组成，转动的滚轮架是滚轮设置在支撑杆上，滚轮设置在滚轮架上。滚轮架端部设有传感器，传感器与微处理器连接，微处理器与电机6连接。

托辊设有发电机11，发电机11与电源储能整流电路相连，电源储能整流电路、偏差感应处理器5与电机6相连，微处理器与显示器或报警A数据相连通讯模块与微处理器相连，液压泵9设置在油箱10内，液压缸7和活塞8至少为一组，托辊3与液压泵9或液压泵9相连。发电机11和液压泵9设置在支撑板13上，支撑板13通过销钉设置在支架1上，弹簧14设置在销钉上，油箱10设置在支撑板13上.

输送机工作时，传送带带动托辊转动，托辊带动发电机和液压泵转动，当传送带跑偏时，跑偏感应处理器感应到传送带偏差后，控制电机根据偏差转动，电机带动液压舵机工作，液压油通过液压泵和液压舵机进入液压缸，带动活塞伸出或缩回，活塞带动调心架转动相应的角度来调整芯架上的托辊对输送带产生向心力，从而校正跑偏。发电机产生的电能为偏差感应处理器、电机、显示器、

[0027] 显示器用于显示偏差、传送带的速度等信息。

[0028] 报警器用于提醒工作人员在偏差超限时进行处理。

[0029] 数据传递模块用于向控制中心提供实时数据。

[0030] 凡是在不脱离本发明核心的情况下所作的简单变形或修改，均落入本发明的保护范围之内。

【至尊物品】

1.一种输送机纠偏装置，包括支架、调心架、托辊，其特征在于，支架上装有偏差感应处理器、电机、液压转向器齿轮和液压缸上装有活塞，液压缸铰接在支架上，活塞铰接在调心架上，偏差感应处理器与电机连接，电机与液压转向器连接齿轮。液压泵、油箱、液压舵机和液压缸通过油管连接。2.根据权利要求1所述的一种输送机偏差校正装置，其特征在于，所述偏差传感处理器由光电传感器和微处理器组成，光电传感器与微处理器相连，光电传感器安装在支架上和传送带下方，微处理器与电机相连。3.根据权利要求1所述的一种输送机偏差校正装置，其特征在于，所述偏差传感处理器由万能球传感器和微处理器组成，所述万能球传感器与所述微处理器相连。 ，万向球传感器安装在支架上并与传送带接触，微处理器与电机连接。4.根据权利要求1所述的一种输送机纠偏装置，其特征在于，所述偏差传感处理器由滚轮传感器和微处理器组成，滚轮传感器与微处理器相连，滚筒传感器安装在支架上，与输送带接触。滚轮传感器由支撑杆、可转动地设置在支撑杆上的滚轮架和滚动在滚轮架上的滚轮组成。滚轮架端部设有传感器，传感器与微处理器相连，微处理器与电机相连。5.根据权利要求1所述的一种输送机纠偏装置，其特征在于，所述托辊上设置有发电机，所述发电机与储能整流电路连接，所述电源储能整流电路, 偏差感应处理器与电机相连。6.根据权利要求1所述的一种输送机偏差校正装置，其特征在于，所述微处理器连接有显示器或报警器，数据通讯模块与微处理器连接。7.根据权利要求1所述的一种输送机纠偏装置，其特征在于，所述液压泵设置在所述油箱内。8.根据权利要求1所述的一种输送机偏差校正装置，其特征在于，所述液压缸和所述活塞为至少一组。9.根据权利要求1所述的一种输送机纠偏装置，其特征在于，所述托辊和与液压泵或发电机连接的液压泵设置在支撑板上，支撑板A销支架上装有轴，销轴上装有弹簧，支撑板上装有油箱。2.根据权利要求1所述的偏差校正装置，其特征在于，所述液压泵设置在所述油箱中。8.根据权利要求1所述的一种输送机偏差校正装置，其特征在于自动调偏托辊支架图纸，所述液压缸和所述活塞为至少一组。9.根据权利要求1所述的一种输送机纠偏装置，其特征在于，所述托辊和与液压泵或发电机连接的液压泵设置在支撑板上，支撑板A销支架上装有轴，销轴上装有弹簧，支撑板上装有油箱。2.根据权利要求1所述的偏差校正装置，其特征在于，所述液压泵设置在所述油箱中。8.根据权利要求1所述的一种输送机偏差校正装置，其特征在于，所述液压缸和所述活塞为至少一组。9.根据权利要求1所述的一种输送机纠偏装置，其特征在于，所述托辊和与液压泵或发电机连接的液压泵设置在支撑板上，支撑板A销支架上装有轴，销轴上装有弹簧，支撑板上装有油箱。

【文件号码】/

【公示日期】2016年10月12日

【申请日期】2016年5月27日

【发明人】不公布发明人

【申请人】焦作市森科智能输送科技有限公司