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等离子熔覆是一种以氩等离子弧为高温热源，合金粉末为填充金属的表面熔覆（堆焊）合金的工艺方法。等离子熔覆的基本工艺是利用等离子弧焊**（或喷**，等离子弧发生器）使阴极与水冷铜喷嘴之间，或阴极与工件之间的气体电离，形成电弧该电弧通过小直径的喷嘴孔来限制电弧柱的直径。在压缩孔的冷气壁的作用下，产生热收缩效应、机械压缩效应和自磁压缩效应，使弧柱被强制压缩。这种电弧是“压缩电弧”，称为等离子弧。电弧被压缩后，与自由电弧相比会有很大的变化。亮点是弧柱的直径变细，促进了显着增加在弧柱的电流密度中，气体电离非常充分。因此，电弧具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。等离子弧焊产生的等离子弧分为非转移弧（阴极和喷嘴之间建立的电弧）和转移弧（阴极和工件之间建立的电弧）。等离子喷焊的主要热源是转移等离子弧。通过调节转移弧控制熔化的合金粉末的电流和传递给工件的热量，使合金与工件表面熔化。随着焊头和工件的相对运动，合金熔池g逐渐凝固，在工件上得到所需的合金堆焊层。

等离子熔覆的特性

由于采用热量集中、可控性好的等离子弧作为热源，采用易熔，特别是自熔合金粉末作为填充金属，可与其他表面相媲美< @堆焊 方法。它具有以下特点：

(1）高合金或复合材料堆焊易制粉难制线。

(2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材稀释率低。

(3）堆焊层硬度均匀，组织均匀，容易避免质量缺陷。

(4）焊道光滑美观，尺寸和熔敷率可调范围大，适应工件尺寸范围广。

(5）利用微束等离子弧易熔化细粉的优点，可作为热源实现细粉堆焊.

(6）堆焊流程是连续的，易于完全自动化堆焊.

DML-堆焊电源特性

1、采用DSP数字处理技术，速度快，控制力强。

2、独特的数字逆变技术，电流输出稳定，调节范围广。

3、高压设计确保焊机平稳起弧。

4、高压设计确保电弧刚度和电弧长度。

5、起弧电流和基极电流可调。

6、小尺寸电弧电流降低焊接负荷太阳集团城网站2017设备，尺寸电弧电流可调（3-20A）。

7、电流上升下降时间可调，气体延迟时间可调。

8、数据存储模块，可多通道存储焊接数据太阳集团城网站2017设备，存储方便，调用灵活。

9、焊接远程控制数字通讯口（可选）。

设备功能

1、高度集成：主弧电源、次元弧电源、送粉控制系统、制冷系统高度集成。

2、大功率散热：高达2P的散热系统，可满足系统长期高负荷的工作散热需求。

3、一体化设计，程控，操作方便灵活。

4、可灵活选择自动送粉、手动送粉、提前送粉和延迟送粉。

5、一体化设计，简化和优化了设备各部分的布局和连接，降低了故障率。

6、配备压铸大功率堆焊**.

产品应用

1、钢铁和煤炭行业：堆焊冷（热）轧、中心槽、耐磨板、镐等

2、电力和水泥行业：涡轮叶片、磨辊等的强化堆焊.

3、石油和化工行业：堆焊的钻杆、钻头、阀门等

4、工程机械和矿山机械行业：盾构机旋挖齿、压路机链轮、挖掘机斗齿、履带板等。