砂石骨料生产线中可能遇到的7类问题及改进措施
砂石骨料的质量直接影响混凝土的质量，进而影响整个工程的安全性和可靠性。通过不断吸收以往砂石系统设计和运行经验，砂石处理系统技术日趋成熟，运行管理水平越来越高。
但是，由于原材料和市场的多样性，设计单位水平参差不齐，大部分生产线投产后并不能完全达到投资方的初衷和目的，或出现各种问题手术中发生。
本文分享机制砂石骨料生产线可能遇到的7类问题及改进措施。
设备选择不当
破碎设备的选择是否合理是决定砂石加工系统成败的首要因素。设备的选择取决于原材料的物理性能（如原材料的抗压强度、破碎性指数、磨蚀性指数等）。
选择破碎设备时应首先考虑岩石的可破碎性。旋回破碎机、颚式破碎机和圆锥破碎机适用于中碎和坚硬的岩石，反击式破碎机和锤式破碎机适用于中碎。易碎、易碎的岩石。
岩石特性极大地影响破碎设备的选择，影响砂石骨料的质量和成本。因此，破碎设备的选择必须仔细分析，了解岩石性质，通过试验，再通过技术经济比较，做出合理的选择。
但是，由于很多产线投资方没有找到正规的设计机构进行设计，直接抄袭其他企业的设备选型进行施工，导致投产后出现设备选型不合理的严重问题。
如花岗岩、辉绿岩、玄武岩等硬度和磨蚀性指数较高的原料，生产线选用锤式破碎机或反击式破碎机。冲击板等设备易损件磨损严重，更换频繁，导致生产成本大幅增加，无法与周边市场竞争。
这个问题一般很难通过工艺调整来解决，厂家不得不更换破碎机设备，以保证生产线长期稳定经济运行。所以在选择厂家的时候，一定要选择有实力的设备厂家或者正规的设计院来设计生产线。
设计不当的筒仓或筒仓
砂石骨料生产线的料仓或料仓主要有粗碎进料仓、中细碎制砂缓冲仓、产品储存仓、石粉(0~0.)储存仓.
粗料仓
粗碎给料仓的常见问题是仓侧出料口设计为矩形“门”结构。料仓与出料口有死角，进料不够顺畅。大块物料容易堆积在这里，影响正常进料。针对这个问题可以采取的简单措施是在进料口旁边放置一台挖掘机，随时清理堆积的物料；在市场淡季时，将料仓侧出料口改为梯形“倒八”结构，杜绝死角堆积。
中细碎制砂缓冲仓
中细碎制砂缓冲仓的常见问题是仓底设计为平底钢仓结构。由于料仓底部的整体料压比较大，在生产线运行过程中，钢仓底部会严重变形、下沉。现象锥形调心托辊，造成安全隐患。针对这个问题可以采取的改进措施是加强仓库的底部结构；设计单位在设计中尽量避免使用平底钢质仓库结构，当无法避免选择平底仓库结构时，尽量选择仓库底部为混凝土结构。
产品存储库
产品存储仓库一般为混凝土仓库形式，储量大，安全稳定。但也有企业选择钢仓储存砂石骨料。希望这些企业定期检查钢仓的磨损情况，进行耐磨破损处理。
石尘库
石粉储存仓的常见问题是阴雨天气生产过程中产生的石粉潮湿，浆料仓造成石粉难以卸出。解决此问题可采取的改进措施是在仓体下方安装数个空气炮，利用压缩空气将仓内石粉松散；设计单位在设计时尽量控制石粉料仓不要过大，料仓内锥形部分的设计有助于流板、风箱或风炮。
材料转移掉落问题
物料转移输送的大落差部分通常至少有粗碎出口和振动筛入口两部分。
粗破出口
粗碎设备有一定厚度的混凝土基础，出料口与下游输送之间的落差皮带机大，粗碎后的物料多为块状
针对此问题可能的改进措施是将下游皮带机的缓冲器托辊更换为缓冲料床，并改变卸料卡瓦的结构以减少对下游设备的影响另外，如果落差特别大，且布置空间允许，也可以考虑增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式，减少对下游设备的影响。
振动筛进料口
在生产线的设计中，为保证振动筛上方有足够的维修空间或输送设备与振动筛之间的“一拖二”物料分配，将有较大的物料进入振动筛时落下，运行时物料会撞击筛板。大导致筛板磨损快。
针对此问题可采取的改进措施是在振动筛筛板受冲击位置局部加废皮带机胶带，并合理调整滑道形式，减少对筛板的冲击和磨损盘子。
材质拖鞋磨损问题
由于中间骨料或制品的多角特性，部分原料的高磨蚀特性，以及部分物料在运输过程中落差大，大部分流道在运输过程中冲击磨损严重，使用寿命短针对该问题可采取的改善措施是在受到较大冲击的拖鞋内铺设铸锰钢或其他材质的内衬。
为冲击较小的滑道改变滑道结构，在滑道内形成磨料，并在有条件的情况下加厚滑道钢板。但在输送土料时，建议加厚滑道，也可以不使用磨料滑道的设计，因为磨料滑道的结构很容易造成土料堵塞滑道。
粉尘大，环保不够
生产线正式设计后，环保基本可以达到国标要求，但个别生产线在二级反击破和成品装车库附近粉尘较多。
针对这个问题的一个可能的改进措施是锥形调心托辊，首先根据除尘点的数量和位置，计算出所选择的除尘器规格。对于反击式破碎机附近的粉尘，如果设计中选用的除尘器风量足够，那么在破碎机卸料点前后设置除尘点，可以有效减少此处的粉尘。
对于成品仓库散装附近的扬尘，如果设计选择的除尘器风量足够，散装机收集的粉尘由仓库顶部的除尘器收集。仓库，则可以使用散装机与仓库顶部的除尘器之间的连接。管道间加装离心风机，提高仓顶除尘器的收尘效率，散装机出料口附近加装喷水除尘，可有效减少此处扬尘。
如果计算出所选除尘器的风量不够，需要通过增加除尘系统（补充风量大时）或增加原除尘器的风机电机来解决并调整风扇阀。
另外，当产品在棚内存放时，在物料堆放过程中总会有无组织的粉尘排放。目前针对该问题的有效措施是根据堆垛量和堆垛高度合理计算后增加喷水除尘设施。
石粉（
生产线的收尘石粉直接收集在下游输送皮带机，因此存在反复逆向输送造成二次扬尘等问题，产品中石粉含量为大。
生产线石粉由皮带机输送，因皮带机导料槽与防雨罩密封不良，或石粉受潮造成粉尘外溢由于阴雨天漏雨，最终会导致储浆现象。
生产线中的石粉由空气输送溜槽输送。雨天石粉潮湿时，存在溜槽透气层堵塞，无法输送物料的问题。
针对上述问题可采取的改进措施是，将生产线全部或至少后道工序的除尘器收集的粉尘分别通过拉链机和提升机输送至石粉仓存储设备。
其他问题
该生产线的振动筛给料机启动时负载较大，容易造成激振器齿轮磨损或严重损坏。解决此问题可采取的改进措施是适当调整设备的安装角度，增加变频器慢启动。
生产线设计时采集的基础数据不准确，导致单条输送选择少皮带机，影响生产线产能。针对该问题的改进措施是通过更换驱动系统提高皮带机皮带速度，从而提高皮带机的输送能力。
振动设备进出口连接处漏灰、漏料，使用的软帆布连接不耐用，经常更换。针对该问题的改进措施是使用废旧皮带机胶带现场进行软连接，使用寿命长，密封效果好。
砂石骨料的质量直接影响混凝土的质量，决定了工程的质量。砂石骨料的质量取决于砂石原料的质量、破碎设备的选择、加工工艺、经营管理水平等因素。因此，必须在设计和运行的全过程中严格控制，尽可能提高成品骨料的质量。