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皮带式输送机运行时输送机托辊支架，输送带中心线偏离输送机中心线，偏向一侧。这种现象就是传送带跑偏。跑偏是皮带型输送机常见的故障现象之一。长期跑偏不仅会造成胶带边缘磨损严重，还会造成胶带撕裂、划伤等突发事故。本文分享皮带输送机跑偏规律及影响跑偏的5大类（17）个因素。

输送带跑偏规律

(1）跑松不紧：胶带运行过程中输送机，如果前后滚轮中心线不平行，导致两边松紧程度不同磁带，磁带将移动到松散的一侧。移动。

(2）高不低：支撑托辊不在平行于胶带运行方向的同一水平位置输送机托辊支架，而是一端高另一端低，则磁带会从人迹罕至的地方往高处走。

(3）运行后，前不运行：托辊不在垂直于胶带运行方向的截面上，而是一端在前，一端在后（指磁带的运行方向），则磁带向后移动。

(4）跑大不跑小：t误差、粘煤或不均匀磨损导致滚筒外表面直径不一致，胶带会偏向直径较大的一侧.

输送带跑偏的影响因素

影响输送带跑偏的因素主要分为以下五类：

1 制造造成的偏差

(１）托辊两端直径不等，一端直径大，另一端直径小，会导致输送带跑偏。

(２）托辊的中间支架和侧支架安装托辊轴上的槽口不在同一条线上。

2 安装引起的偏差

(１）头尾辊轴与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带两侧张力不同。

(２）托辊括号不垂直于输送机纵向中心线。

(３）凹槽托辊组两侧倾斜滚子的凹槽角度不等。

(４）托辊支架安装倾斜（由基本不平整和安装质量造成），使输送机整机托辊支架倾斜不在同一水平面，造成输送带物料错位，造成输送带跑偏。

3 使用维护造成的偏差

(１）输送带式输送机进料时，物料不在输送带横截面上居中，偏向一侧，造成两侧受力不均输送带造成输送带跑偏 物料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确造成的，矿料向左偏，输送带向右偏，反之亦然。

(２）输送粘稠难清洁物料时，偏转辊和下支托辊粘在物料上，造成输送带跑偏。

(３）张紧装置受力不均，使张紧滚筒偏斜（尤其是丝杆张紧），造成输送两侧张力不均，跑偏。

(４）当采用犁式卸料器进行中间卸料时，当双向犁式卸料器两侧角度不等或两侧卸料挡板长度不等时，会导致传送带跑偏；使用单向犁式卸料器更容易偏转传送带。

(５）清扫器在清扫时，输送带上的压力不均匀，一边大一边小，会造成输送带两边的张力不平等和偏差。

(6）输送带松弛引起的跑偏。调整后的输送带运行一段时间后，由于输送带拉伸的永久变形或老化，张力会下降，导致传送带松弛。，造成跑偏。

(7）运转时振动引起的偏差。皮带式输送机运转时的机械振动是不可避免的。皮带式输送机中，因径向跳动引起的振动托辊对传送带跑偏的影响最大。

4 环境造成的偏差

户外安装的输送带型输送机，尤其是长途越野输送带型输送机，也会因风雨雪等天气变化造成输送带跑偏.

5输送带本身造成的跑偏

(１）输送带本身芯层两侧受力不均，尤其是钢丝绳芯层输送带，钢丝绳两侧受力不均肯定会导致输送带跑偏.

(２）输送带制造不规则，蛇行导致跑偏。

(３）输送带接头的质量一方面要保证其抗拉强度，另一方面要保证接头的刃口与中心线垂直输送带的长度，使接头后环形带两侧的长度相等，否则输送带会跑偏。

造成皮带跑偏的因素有很多输送机输送带。为了使输送机运行稳定，防止传送带跑偏，传送带跑偏后纠正跑偏非常重要。总之，为防止带式输送机的输送带跑偏，应从设计、制造、安装、维护等方面采取措施。

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