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目前，为了节约成本，提高效率，国内大部分水泥企业逐渐接受磨机磨辊、磨盘衬板等老产品采用表面硬面堆焊修复技术。的确，硬面修复技术堆焊可以为水泥企业带来巨大的经济效益。无论是提高生产效率还是节能，硬面堆焊的成本都是相对于堆焊而言的。@堆焊 所体现的价值是微不足道的。从笔者公司首次在国内引进表面硬面堆焊技术，到首次大胆尝试堆焊各类原材料磨辊、磨盘，国内表面硬面堆焊 @堆焊成功。@堆焊 市场逐渐呈现出一片欣欣向荣的景象。与此同时，全国各地的硬面堆焊厂家也应运而生，硬面堆焊市场也出现了鱼龙混杂的现象。有的堆焊厂家其产品质量可以达到2-3倍，不过是因为厂家不够专业。这类堆焊厂家的过分吹嘘和不成熟的技术，让水泥企业目瞪口呆，不知如何正确去做。选择。一些水泥企业只是摸着石头过河就选择了堆焊厂家，仅仅因为价格低，焊丝是进口的，就贸然选择。在此过程中，耐磨 层剥落，磨损过快，甚至断裂。虽然出现这种情况的概率不高，但其发生的后果是不可估量的，得不偿失。笔者亲身经历过这样的事件：山东某水泥厂的原料磨是日本UBE公司的UM50.4N，磨辊磨损严重磨辊堆焊，因为没有备件以前买过，所以想起来了。现场硬面堆焊磨辊，选定堆焊厂家进行现场堆焊修复施工，停机-架设焊接设备-开始焊接，当堆焊约5~7mm厚时，磨辊断裂，现场堆焊人员不敢再进行堆焊还有，水泥磨磨机工作不正常。停产损失巨大，进口新产品已来不及。因此，这家水泥公司找到了笔者所在的公司。经过努力，某水泥厂借用了一套同型号的旧磨辊，在笔者公司进行了应急工作堆焊运回厂安装后，磨辊运转良好，无任何事故。

其实硬面堆焊并不是一个简单的工程。合适的堆焊材料、优质的焊丝、专业的技术、稳定的设备、严谨的施工人员，缺一不可。任何不符合标准的行为都可能是意外。尤其是现场硬面堆焊施工，虽然可以节省备件，施工时间短，但发生事故的概率很高。笔者这里列举了现场硬面堆焊施工的不足之处。

现场施工场地限制。由于磨机内部特别是磨煤机内部狭窄，现场施工不方便设备安装。

设备安装复杂。堆焊磨辊时，每种型号的辊子都需要生产和架设不同的传动装置和辅助设施，架设和调整相当麻烦和费时。

时限。一般水泥厂的维修停机时间较短，10天以内；焊枪的焊接能力仅为每小时7-8Kg；调整和拆卸焊机大约需要40个小时；两个磨辊的磨损量为 ，磨盘的磨损量为 ，这些都是比较理想的堆焊，一般现场堆焊受很多条件限制，进度<@ 堆焊 会大大减少。

质量无法保证。再好的堆焊厂家，现场硬面堆焊焊接质量还是达不到标准。由于时间和条件限制，技术人员在现场堆焊期间无法按正常流程操作，无法保证产品的圆度；并且产品表面的杂物不能完全清除，高差较大时会损坏基层。焊接牢固性更差，会造成虚焊现象，直接影响产品的使用寿命。

功耗增加。由于现场堆焊的圆度较差，设备在运行过程中会因不平衡而振动，影响设备的正常运行，严重时甚至造成设备损坏。8%左右，这样算下来，每年的电费就要增加几百万元。

产品材料本身的缺陷无法完全检测出来。我国的立式磨辊多采用高铬材料。由于铸造工艺的瓶颈，铸造产品有其自身的应力。在磨内组装后，受安装设施的影响，应力有增无减。@堆焊施工前染色检查不能完全检测到表面裂纹。这时磨辊堆焊，如果强行焊接，焊接材料产生的应力会导致磨辊断裂。

现场焊接成本高。现场堆焊不仅需要制作辅助设备，还要安排员工住宿和补贴。这样，现场堆焊的价格将被运到堆焊工厂工厂堆焊的价格大约高出30-50%。

上面提到的问题只是其中一部分的不足，这里不能一一说明。这只是提醒水泥企业相关人员，堆焊项目现场实施有小有大，一定要慎重。