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珠光体耐热钢和奥氏体不锈钢焊接后很容易发生晶间腐蚀。这种腐蚀的发生主要与碳在熔合区的扩散有关。因为珠光体耐热钢中的碳含量比较高，形成碳化物的元素较少；熔合区一侧的奥氏体区含碳量很低，从而在两侧形成较窄的熔合区。由于碳含量的不同钴基堆焊焊丝，如果接头工作在500℃以上的环境中，会在熔合区发生碳扩散。根据自然规律，高碳地区向低碳地区蔓延。结果，熔合区附近的珠光体母材形成脱碳软化层；而靠近熔合区的奥氏体母材则形成渗碳应变层。

由于碳在500℃以上的扩散速度远高于铬，碳会继续扩散到奥氏体晶界并与铬结合，导致奥氏体晶界中铬的贫化。当晶界处的铬含量小于12%时，焊接接头的耐蚀性就会丧失。例如，在高温腐蚀介质的作用下，接头焊缝组织的晶界处会发生局部腐蚀（晶间腐蚀）。

以上两种材料焊接时很容易发生晶间腐蚀。为此，常采用过渡层的方法来解决。即，在珠光体耐热钢的坡口表面放置一层厚度约为5～6mm的含有V、Nb、Ti等碳化物形成元素的焊接材料。可以使用珠光体耐热钢焊条。焊接时，使用较小的量规。即小电流、低弧压、快速焊接、多道焊等主要用于减少母材的热输入钴基堆焊焊丝，可以将珠光体耐热钢中的碳限制为奥氏体不锈钢焊接。焊接接头扩散防止晶间腐蚀。