专业知识

堆焊该设备配有加热头，加热头带有加热源，用于加热工件的加工部位和粘接材料，使熔融的粘接材料附着在工件上，冷却液接触工件和工件。部分相邻的温升抑制部分。

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【技术实现步骤总结】

【中国国外专利技术】堆焊装置、丝杠轴制造方法、丝杠轴及丝杠装置

该专利技术涉及一种堆焊装置、一种螺旋轴的制造方法、一种螺旋轴及一种螺旋装置。

技术介绍

一般在空气中进行焊接作业时，利用周围的空气对焊接部位进行自然冷却，因此在焊接作业过程中很少主动冷却工件的特定部位。但是，根据焊接对象的不同，焊接引起的温升可能会对工件的材料产生不利影响。在这种情况下，可以采用一种冷却方法，其中在焊接工作期间将某种气体或液体作为冷却剂喷射到工件的特定部分。例如，在专利文献1的摩擦搅拌接合装置中，将冷却剂喷射到要避免工件温度升高的部分。另外，在专利文献2记载的中空凸轮轴的制造装置中，使用了利用工件的形状的冷却方法，然后，向中空工件的中空内部供给冷却用液体。另外，在专利文献3记载的发动机气门的制造方法中，通过激光熔覆在轴部件的一部分上形成大径部，在安装有轴的工件台上设置水路来进行冷却。成员被放置。在此，考虑滚珠丝杠作为上述工件的示例。滚珠丝杠广泛用于各种机床的进给运动、动力传递或定位。如图所示。如图3所示，滚珠丝杠的滚珠丝杠轴19的两端通过一对保持轴承35、37由支撑架31、33支撑，支撑架31、@ >33放置在底座29上。滚珠丝杠轴19的一端部经由联轴器39与伺服马达41的驱动轴同轴连接。在滚珠丝杠轴19的滚珠丝杠部23的周围，以能够经由多个滚珠沿轴向移动的方式配置有螺母43。

螺母43固定在工件台45上，工件台45由台引导部44引导以能够在水平方向上移动。然后，通过伺服马达41使滚珠丝杠轴19旋转，工件台45与螺母43一起水平移动，工具49对工件台45上的工件W进行所希望的加工。如图所示。如图2所示，滚珠丝杠轴19通常包括形成滚珠(未示出)在其中滚动的滚珠滚动槽23a的滚珠丝杠部23，以及在滚珠丝杠轴19上的轴承支撑部26，保持轴承113、@ >114嵌入轴承端部；突出部分28，其进一步从轴承支撑部分26轴向延伸；以及法兰部25，其设置在滚珠丝杠部23与轴承支撑部26之间。此外，如图所示。如图4(A)所示，目前，这种滚珠丝杠轴19是通过从能够通过切削和磨削来切削产品形状的外径的原材料B去除不需要的部分69来制造的。. 此外，在图1的滚珠丝杠部23中进一步加工了滚珠滚道槽。4（A）。另外，作为轴部件的制造方法，已知使用激光熔覆法在锥形离合器的铁基环的锥面上沿轴向排列堆焊层。形成堆焊摩擦材料。（例如参考专利文献4)，激光制成的凸轮轴堆焊耐磨 凸轮滑动面上的损伤材料是已知的（例如，参见专利文件5)）。. 现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开No.2004-A 专利文献2：日本专利公开No.11-No. 专利文献3：日本专利公开No.8-No. 专利文献4：日本专利公开No.2002-No. 公报专利文献5：日本专利公开No.2000-A

技术实现思路

专利技术要解决的问题 但是，专利文献1～3的工件的加工方法存在以下问题。首先，在专利文献1的摩擦搅拌接合装置中，在焊接工件的同时冷却焊接部分堆焊技术及实例，但是没有将焊接部分与冷却部分分开的冷却套。因此，在焊接作业中向焊接部吹入冷却剂而冷却焊接部时，有时会产生未熔透或焊接不良，焊接部的强度会降低。另外，在专利文献2的中空凸轮轴的制造装置中，通过激光熔覆在轴构件的一部分形成大径部，但工件是中空构件，向中空内部供给冷却液。 . 所以，当工件是实体零件时，不能使用此方法。在专利文献3的发动机气门的制造方法中，虽然通过激光熔覆在轴部件的一部分上形成大径部，但由于间接冷却，无法充分冷却温度上升抑制部。这样堆焊技术及实例，如果冷却液进入焊接部或温升抑制部未充分冷却，工件容易受热劣化，难以制造形状复杂的金属零件和要确保机械性能的金属制品. 另外，关于滚珠丝杠，近年来，开发了能够承受大推力的滚珠丝杠，在压力机等中，液压驱动已由滚珠丝杠和伺服电机组合的电驱动取代。为了增加滚珠丝杠的承载能力，可以加长螺母，增加滚珠数量，但必须加大支撑滚珠丝杠的保持轴承的尺寸，以应对更大的推力。

因此，如图所示。如图3所示，滚珠丝杠部23的外径尺寸可以小于保持轴承35、37的内径尺寸。在这种情况下，从能够通过切削和磨削充分加工轴承支撑部26的材料执行去除工艺。此外，由于保持轴承承受较大的推力，因此可能需要在滚珠丝杠上设置较大的法兰。在图。如图4(A)所示，从能够加工外径比轴承支承部26大的凸缘部25的材料B进行去除加工。但是，在丝杠轴19具有外径尺寸比滚珠丝杠部23大的轴承支承部26的情况下，通过去除能够充分切出轴承支撑部26的材料B，将轴承支撑部26加工成预定形状。，因此材料的良率较差，需要大量的加工时间。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其第一个目的是提供一种能够抑制工件劣化并能够生产复杂形状金属零件的堆焊设备。另外，本专利技术的第二个目的是提供一种低成本的螺杆轴及其制造方法和螺杆装置，其材料良率好，可以缩短加工时间，并具有一个螺丝装置。解决问题的手段该专利技术由以下结构组成。（1)一种堆焊装置，包括一个加热头，该加热头具有一个加热源，用于加热待加工工件的一部分和接合材料，并通过加热源使接合材料熔化堆焊@ >通过将材料附着到上述工件的上述待加工部分来执行，并且使冷却流体与上述工件的与上述相邻的温度升高抑制部分接触待处理的部分。

根据该堆焊装置，通过加热头熔融的粘接材料附着于被加热的被加工部，从而对工件进行堆焊。另外，工件的温度上升抑制部被冷却流体冷却，温度上升被抑制到发生热劣化的规定温度以上。(2)根据(1)的堆焊装置，包括：向工件喷射冷却流体的冷却夹套；以及位于工件的工件部分上的屏蔽构件。上述升温抑制部之间的边界阻挡冷却流体从上述升温抑制部进入上述加工部. 根据该堆焊装置，能够抑制与加工部相邻的工件的温度上升。通过喷射冷却液的一部分进行冷却，将温度上升抑制到产生热劣化的规定温度以上。布置在加工部和温度升高抑制部之间的边界处的遮蔽板防止冷却流体进入加工部。换句话说，遮蔽板降低了由加热头引起的加工部加热的热输入损失，从而能够抑制温度上升抑制部因加工部的热传递而发热。(3)根据(1)中描述的堆焊装置将工件的温升抑制部分浸入冷却液中。根据堆焊装置，通过将(4)根据(2))的堆焊装置包括用于使工件和加热头相对移动的相对移动机构. 根据堆焊装置，(5)根据(4)中描述的堆焊装置，

根据该堆焊装置，通过一边使工件旋转一边进行堆焊，能够在圆周方向上均匀地进行堆焊。(6)根据(4)中描述的堆焊装置，相对运动机构通过直线运动使工件和加热头彼此相对运动。根据堆焊装置，通过在相对直线移动工件和加热头的同时执行堆焊，可以轻松执行工件任意位置的堆焊。（7)根据（< @1)～(6)中任一项所述的堆焊装置，其中，所述加热源为激光照射单元。根据该堆焊装置，激光熔覆加工可以通过具有激光照射单元来进行。与其他焊接工艺相比，熔覆工艺对工件的热输入较少。此外，由于热影响工件的膨胀和收缩导致精度下降，硬度下降，寿命延长。

【技术保护点】

1.一种堆焊装置，其特征在于包括具有加热源的加热头，用于加热待加工零件和工件的粘合材料，并通过加热源使熔融材料熔化。 堆焊通过将工件的粘合材料附着到工件的工件部分来执行，并且使冷却流体与工件的与工件部分相邻的温度升高抑制部分接触。

【技术特点总结】

【中国国外专利技术】2016.10.17 JP 2016-;2016.10.17 JP 2016-. 一种堆焊装置，其特征在于，包括加热头，该加热头具有加热源，用于加热工件和工件的接合材料，并将被加热源熔化的接合材料附着在待加工的工件上。执行堆焊，使冷却流体与邻近工件部分的工件的温度升高抑制部分接触。2.根据权利要求1所述的堆焊装置，其特征在于，包括： 向工件喷射冷却流体的冷却夹套；以及位于工件的加工部上的遮蔽部件，温度上升抑制部与温度上升抑制部之间的边界阻挡冷却流体从温度上升抑制部进入加工部。3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述工件的所述温度升高抑制部分浸入所述冷却流体中。4.根据权利要求2所述的堆焊装置，还包括相对移动机构，用于相对移动工件和加热头。5.根据权利要求4所述的堆焊装置，其中，所述相对移动机构包括使所述工件旋转的工件旋转驱动机构。6.根据权利要求4所述的装置，其中，相对运动机构使工件与加热头通过直线运动进行相对运动。7.根据权利要求1至6中任一项所述的堆焊装置，其中，所述加热源是激光照射单元。8.根据权利要求2所述的堆焊装置，其中，所述屏蔽构件相对于所述工件可相对移动，并且具有能够自由插入和移除所述工件的开口部分。3.根据权利要求2所述的9.堆焊装置，其特征在于，所述遮蔽件为附接于所述工件外周且径向向外突出所述工件的环形珠。10.根据权利要求4所述的堆焊装置，

【专利技术性质】

技术研发人员：小池月雄、富士代玉章、

申请人（专利权）人：日本精工株式会社，

类型：发明

国家、省、市：日本，JP

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