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实施焊接工艺评定-2000年《钢制压力容器焊接工艺评定》项目编号PQR-03编制、审定、核准XXXX制造有限公司目录焊接工艺评定任务书…………………… ……………………………………1 焊接工艺指南……………………………………………………………………………………………………………… ..................................................... .........2 焊接工艺鉴定报告 ................................... ............................................ …………4。结论焊接工艺评定表………………………………………………6 焊接工艺评定焊接记录表…………………………………………7 焊接工艺评定焊缝外观检查表………… …………………………8 无损检测金相检验机械性能母材焊材报告………………………… 9 焊接工艺评定任务书母材等级WCB接头示意图规格阀体焊接材料焊条等级规格Φ5焊丝格拉de 规格 焊剂等级 规格 焊接方法 电极电弧焊 其他技术要求 焊缝外观质量 射线检测 √ 其他 √ 力学性能 延伸（） 数量 1 件 冲击指数 弯曲（） 面弯曲 弯曲直径 裂纹、气孔、夹渣、凹坑、未焊透X 射线探伤 机械性能 拉伸金相宏观对接焊缝 无孔、未熔合和未熔透、热影响区和焊缝 无裂纹 T 型接头和管道 管板角焊缝，焊缝根部无未熔合，焊缝和热影响区无裂纹堆焊焊接工艺，无包覆组织和可硬化马氏体显微组织，焊缝和热影响区无裂纹。微裂纹硬度 HRC≥36 其他金相晶间腐蚀准备 第 1 页，共 8 页 表 B1 焊接工艺说明 单位名称 XXXX 制造有限公司 焊接工艺说明编号 WPS-03 日期 2010.08.@ >15 焊接程序 鉴定报告 No. PQR-03 焊接方式 电极电弧焊 机械化程度（手动、半自动、自动） 焊接接头：槽形垫片（材质及规格） 无其他堆焊示意图：（接头形式、坡口形式和尺寸、焊接层数、焊道排列和顺序）母材：Ⅰ类Ⅰ-1组用类别号组号和标准号GB/钢焊接厚度范围WCB和标准号钢： 母材：对焊角焊缝不限于管径和壁厚范围：对焊角焊缝不限于焊缝金属厚度范围：对焊角焊缝不限于其他焊材：耐腐蚀< @堆焊金属化学制品成分（%） 焊接类别 焊条焊材标准填充金属尺寸 Φ4 焊材型号 焊材等级（钢级） EDCr-A2-15 其他 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 0.079 --- ---- ------ ----- 0.015 15.40 0.97 1.12 ----- ---- - ---- 其他：2.49 注：母材和焊材的每种组合，都需要单独的表格。

第 2 页，共 8 页 表 B1（结束）焊缝位置：对接焊缝位置 堆焊焊缝方向：（上、下）上角焊缝位置 焊缝方向：（上、下）焊后热处理：温度范围（℃）保持时间（h）预热：预热温度（℃）（允许最小值）层间温度（℃）（允许最大值）保持预热时间加热方法气体：所有类型的气体混合比流量（L/min） ) 保护气尾保护气背保护气电特性电流类型：逆变式堆焊焊接工艺，直流极性：正极焊接电流范围（A）：90-160 电弧电压（V）：19-25（根据焊接位置和厚度，电流和电压范围分别列出并记录在下表中) 焊道/层焊方式 填充材料 焊接电流 电弧电压 焊接速度 (cm/min) 线能量 (Kj/cm) 等级直径 极电流 (A) 底部电极弧焊 Φ4 正极 100-120 19-22 7-13 堆焊第1层电极电弧焊接 Φ4 正极 145-170 20-25 8-14 堆焊第 2 层电极 电弧焊 Φ4 正极 145-170 20-25 8-14 堆焊 第 3 层电极 电弧焊 Φ4 正极 145- 170 20-25 8-14 钨极类型和直径 喷嘴直径（mm）：熔滴转移形式焊丝 进给速度（cm/min）： 技术措施：摆动焊接或非摆动焊接：轻微摆动 摆动参数：小摆动前层间焊接和清洁：去除氧化物每边）：多道单丝焊接或多丝焊接：导电嘴到工作距离（mm）：锤击：其他：清洁堆焊端口油，锈，焊接前等。

多层单道焊，采用小电流、慢速焊接、短弧、窄焊道、浅熔深、直线焊接，每层焊层≥2mm，收弧时填满弧坑。后段焊缝必须熔化前段焊缝的 1/3-1/4，错层，断面接头，断面之间的焊接方向相反 第 3 页，共 8 页 表 B2 焊接工艺评定报告 单位名称 XXXX 制造有限公司焊接工艺鉴定 报告编号 PQR-03 焊接工艺指南编号 WPS-03 焊接方法 电极电弧焊 机械化程度（手动、半自动、自动） 界面示意图：（坡口形式、尺寸、垫片、每种焊接方法或焊接工艺） ，焊缝金属厚度）母材金属材料标准：GB/T 钢种：等级，组号I -1 和等级，组号焊接厚度：直径：其他：焊后热处理温度（℃） 保温时间（h） 屏蔽气体类型 混合比流量（L/mm） 保护气尾保护气 回填金属 4mm 电气特性 电流类型：逆变器 DC 极性：正极 钨丝尺寸：焊接电流（A）：95-165A 电弧电压（V）： 19-26 其他ers：焊接位置 对接焊缝位置：堆焊 方向：（上、下） 角焊位置：方向：（上、下） 技术措施 焊接速度（cm/min）：7-13 摆动或不摆动：小摆幅参数：小摆幅多道焊或单道焊（各）：多道焊 多丝焊或单丝焊：其他：预热 预热温度（℃）：道间温度（℃）：其他：表B2 on page 4 of 8（续） 拉伸试验试验报告编号： 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 试样横截面 (mm2） 断裂载荷 (KN) 拉伸强度 (MPa) 断裂部分和特性 弯曲测试 测试报告编号： 样品编号 样品类型 样品厚度 (mm) 弯曲直径 (mm) 弯曲角度 (°) 测试结果 冲击测试 测试报告编号： 样品编号 样品尺寸 缺口类型 缺口位置 样品温度 (℃ ) 冲击吸收力 (J) 备注 第 5 页，共 8 页 表 B2 (完) 第 6 页，共 8 页 金相检验 (f角焊缝）：根部（焊透、未焊透）、焊缝（熔合、未熔合））焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）检验ⅠⅡⅢⅣⅤ焊角差异（mm）号报告：无损检测 RT：UT：MT：PT：I级（2张） 其他：探伤 φ（宽度）范围的环形端面。

渗透报告编号：SWS-ST-10-15 耐腐蚀性堆焊金属化学成分(wt%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 0.11 ----- - ---- 0.023 0.015 13.88 ---- ---- ---- ---- ---- 分析表面或取样开始表面到熔合线距离（mm）： 附加说明：HRC：37.638.@>0 平均值：37.6 渗透测试、硬度测试委托温州冶金机械检测所。 （见附页） 报告编号：SWS-YD-10-05 结论：本次评价是根据-2000规定焊接试件、试件、测量性能，确认试验记录正确。评定结果： 合格焊工姓名 焊工代号 焊接日期 编制日期 审核日期 批准日期 第三方检验 焊接工艺合格 保修编号 1# 1 WCB Φ4 焊工型号 坡口形式 间隙钝焊方法 焊缝水平 焊接电流（A） 电弧电压(A) 焊接速度（cm/min） 其他 BX-500 手动电弧焊 4 145-170 20-25 8-14 其他：焊接环境空气温度 20℃ 湿度 % 风速 m/s 焊机记录日期 第7页8 焊接工艺评定 外观检查表 试样编号：1# 焊缝外观尺寸 零件宽度 对接接头 焊缝高度 K1 角焊缝 K2 前后焊缝表面缺陷 裂纹、气孔、夹渣、夹渣、咬边、焊凸 焊工日期 第 8 页，共 8 页