专业知识

焊条标准

字母“E”表示电极；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接（横、立、立、横）硬面堆焊焊条，“2”表示焊条适用于平焊焊接和角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字的组合表示焊接电流类型和焊剂皮革类型。第四位后加“R”表示具有抗吸湿性的电极，加“M”表示对抗吸湿性和机械性能有特殊规定的电极，加“-1”表示具有抗吸湿性的电极冲击性能的特殊规定。

常用电极尺寸

直径1.6㎜，芯长200㎜~250㎜。

直径2.0㎜，芯长250㎜~350㎜。

直径2.5㎜，芯长250㎜`350㎜。

直径3.2㎜，芯长350㎜~450㎜。

直径4.0㎜，芯长350㎜~450㎜。

直径5.0㎜，芯长350㎜~450㎜。

直径5.6㎜，芯长450㎜~700㎜。

直径6.0㎜，芯长450㎜~700㎜。

直径6.4㎜，芯长450㎜~700㎜。

直径8.0㎜，芯长450㎜~700㎜

电极焊接的分类

有碳钢焊条、纤维素焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、低温钢焊条、钼铬钼耐热钢焊条、镍及镍合金焊条、堆焊焊条、铸铁电极。

常用型号说明

CMC-HRC 57-592.4, 3.2, 4.0

优质红棒，广泛用于热锻、冷冲、抗磨硬质表面生产，硬度高、稳定性好，用于热锻模、冲压模、滚压模、切边模、车床模、热轧模压辊，耐磨硬表面生产的易损件。

CMC- 60~622.6, 3.2

硬度稳定性高，耐中高温磨损。适用于中碳钢和低合金钢硬质表面的生产，耐磨消耗工具零件的修复，车床、热锻和冷锻切模焊接修复。

CMC-E30N 高张力、高韧性 2.6, 3.2

高硬度钢接头，固定钢模座硬面堆焊焊条，在铸钢模硬表面做底部缓冲层，焊缝处。

CMC-.2*

适用于各种铸铁、合金铸铁、钢和铸铁、镍及其合金的焊接，或耐水压铸件的焊接。

CMC- 53～55 3.2, 4.0

适用于风冷钢（ICD5）或铸钢堆焊的刃口生产和损伤，特别适用于汽车钣金模切、冲孔、翻边件、轻工薄板的生产金属冲金模具的切角和切边。用于刀具的生产，也可以被堆焊用作切削刃。也可以用于硬表面的生产耐磨消耗机器零件。

CMC- 44～50 3.2*

焊条可直接焊接在铸铁上，在铸铁模具的刃口和滚动部分使用非常方便。

CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0

适用于中大型热锻模具的制作、修复和表面重建。由于铬含量的降低和钼、钨、钒合金成分的增加，形成了高温磨损和韧性的良好平衡，大大提高了大截面积热作模具的使用寿命。广泛用于中大型热锤锻模、热锻模、热重力压铸模、耐磨易损件硬质表面的制作。

CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2

适用于热作工具，特别是热切工具、热剪工具和热刨工具的倒角边缘的抗损伤焊接修复。在剪切工具的生产中，也可以焊接低合金钢或普通钢作为剪切刃。