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皮带输送机具有输送量大、输送距离远、输送平稳、物料与输送带无相对运动、噪音低、结构简单、维修方便、能耗低、部件标准化等优点广泛用于矿山、冶金、煤炭等部门输送松散物料或件。

在皮带机的安装、调整、操作和维护过程中托辊支架焊接，要特别注意胶带的运行状态，防止胶带错位造成事故。否则会给设备安装后的调试验收工作带来不必要的麻烦。

01、安装前的准备工作

首先要熟悉图纸，了解设备的结构、安装形式、部件的组成和数量。然后熟悉图纸上的重要安装尺寸和技术要求，做好安装技术，掌握安装技术要求。皮带的一般技术要求输送机为：

(1）输送机头、中、尾座等部件横向对称中心线应与输送机中心线重合，偏差不超过3mm。

(2）车架全长中心线直线度偏差≤30mm，25米任意长度保证不超过5mm。

(3）机架腿与地面的垂直偏差不应大于2/1000。

(4）中间框间距公差为±1.5mm，高度差不大于间距的2/1000。

(5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，偏差不大于2mm。

(6）滚筒轴的水平偏差不应大于滚筒轴长度的1/1000。

02、设备安装

皮带型输送机能否满足设计安装要求，能否正常运转，主要取决于驱动装置、滚筒和尾轮的安装精度，以及是否能正常运转。皮带类型输送机 支架与中心线重合。驱动单元和尾轮，因此安装时间的释放尤为重要。

2.1 基本测量

我们可以用经纬仪在机头（司机）和机尾（机尾）之间做标记，测量和标记基本的纵向和横向中心线。鼻子和尾巴之间的中心线是直的。这样生产线才能保证安装精度。

2.2驱动安装

驱动装置主要由电动机、减速机、驱动滚筒、支架等组成。首先，我们将驱动辊和支架组装并放置在预埋板上，在预埋板和支架之间放置一块钢垫板，并用水平仪将其调平。然后找到主动辊的中心线，将线放在中心线上，调整主动辊的纵向和横向中心线，使其与基准中心线重合。在调整驱动滚筒的高度时，还需要为调整电机和减速机的高度预留一定的余量。由于电机和减速机的连接在设备制造过程中已经在支架上进行了调整，我们的任务是对中调平托辊支架焊接，保证减速机和驱动辊的同轴度。尾轮由支架和滚轮组成，调整步骤与驱动滚轮相同。

安装2.3条腿、中间架、托辊支架、托辊

大部分皮带机支腿为H型，长宽根据皮带长宽、皮带输送量等不同而不同。以下以支腿宽度为例，具体操作方法如下：(1）先测量宽度方向的中心线，标记，(2）将支腿放在面板上的基础上，用线下降使中心线在腿的宽度方向与参考中心线重合。（3）在基本中心线上的任意一点做一个标记，标出基点，用box rule量出该点到该点的距离。两条腿。根据等腰三角形原理，当两个尺寸相等时，腿在前面。腿焊接，可以安装中框。由10或12槽钢制成。钻一个直径槽16mm孔宽度方向12个或12个。用于连接滚轮支架。中间框架和腿之间是焊接的。安装时测量水平，保证中框的水平度和平行度。平行方向的两个通道应通过对角测量对称测量。校正的程度是为了保证滚轮支架和上调节支架的顺利安装。然后，将滚轮支架安装在中框上，用螺栓固定，将滚轮安装到滚轮支架上。

03、附件和安全装置的安装

将腰带放在支架上后，必须安装配件。配件包括导轨、空段清洁器、头部清洁器、防轨开关、滑槽、皮带张紧器等。滑槽安装在冲孔口上，下侧连接导向槽，导向槽安装在尾带上。矿物材料从落料口进入溜槽，再通过溜槽进入导向溜槽。导向通道将矿物材料分布在传送带的中心，以防止矿物飞溅。清空器安装在机器后部下方的皮带上，用于清洁皮带和矿物材料。头部清洁器安装在头部辊的下部，用于清洁皮带矿物质。张紧装置分为垂直张紧、水平车张紧等。垂直张紧和车辆张紧用于较长的皮带。安全装置包括护头、护尾、绳索开关等。安全装置安装在皮带的旋转部分输送机起到保护作用。

04、皮带机安装调试

(1）皮带机在调试过程中，皮带散落料时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽中心偏离皮带中心，导致打孔点不正确。在皮带的右侧，皮带会在跑带中居中，导致皮带向左跑。如果消音点在左侧，皮带在皮带运行中会居中，导致皮带向右运行，针对此类故障，可在导槽内焊接挡板，改变落料方向和位置。落在腰带中间。

(2）皮带调试过程中输送机，如果发现皮带断了，主要原因之一是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化中。第二个原因是张紧器调整过紧，导致张力太大而断裂皮带。

(3）皮带机在调试过程中，头辊的皮带上有物料散落。通常皮带辊在皮带头处安装过渡辊以避免皮带吊挂，减少皮带磨损，延长皮带寿命。但在皮带式的辊架上无法确定头辊和皮带的安装高度输送机。仅凭经验，皮带仍悬在下面负载，并且在不接触接触辊组时，皮带的角度会变小，会出现皮带。平整状态会导致一些材料被喷出。处理方法是加厚辊组下的垫子，并增加高度过渡辊，使其在接收材料后与皮带接触，从而解决了头部的皮带滚动问题。

(4）在皮带调试中，拖辊的第一个原因是导向溜槽过大，物料落入皮带过多，导致物料在尾滚筒内堆积，解决方法是在挡板处焊接挡板，减少溜槽，减少物料。 . 解决方法是将挡板焊接到溜槽上，改变落料口的方向。

为了减少皮带机在实践中的故障，安装、调试等要多加注意。在实践中，要做好调试工作，处理好其存在的问题和及时发现不足，进而从根本上减少不良影响，提高经济效益。

公司拥有雄厚的研发设计团队，强大的制造安装阵容，完善的营销和售后服务团队。经过多年的不懈努力，逐渐成为国内输送设备行业的专业品牌之一。主要产品有：滚筒输送机、皮带输送机、网链输送机、链板输送机、螺杆输送机、物流分拣系统、顶升移栽机、车床、提升机、工作台、机器人一体化等系列自动化设备。充分发挥“产、学、研”一体化优势，立足自主创新研发，为客户提供从规划设计、生产制造、现场施工的全厂设备“交钥匙”工程安装调试、设备操作培训和技术服务。