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皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的外力合力不为零，或垂直于皮带宽度方向的拉应力不均匀，导致托辊或滚轮等。对皮带的反作用力向一侧产生分力，使皮带在该分力的作用下向一侧移动。常见偏差如下。

1、皮带跑偏原因分析

01 机头、机尾和中间架中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。

这通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，因此皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，导致运行时出现皮带机跑偏。

02 滚筒安装位置不正确导致皮带脱离滚筒。

皮带类型输送机 有多个滚轮。所有滚轮的安装位置必须垂直于胶带中心线并平行于水平面。一端在前端后面，使滚轮的安装位置不垂直于胶带纵向中心线，或滚轮轴线不平行于水平面，则外力的合力皮带宽度方向上的皮带不为零，皮带会移动到合力。偏离指示的方向。

03 输送带接头不正确，造成输送带中间跑偏。

常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。无论哪种方式，接头都需要平整。如果接头不正确，皮带两侧的张力会不一致，导致运行时跑偏。不正确的胶带接头造成的偏差是胶带接头运行的地方，发生偏差。

04托辊由于框架错位或固定托辊框架的螺栓松动导致皮带错位。

皮带型输送机托辊组中心线与输送机齿条中心线的对称性在安装时不得大于3.0mm，3.上表面< @托辊 应该在同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓松动，会导致皮带错位。

05 输送带损坏导致跑偏。

输送带在运行过程中容易损坏。当输送带中心线两侧的损伤不同时，两侧的拉伸比往往会发生变化。当两侧皮带的伸长率不一致时，容易造成皮带跑偏。

06卸料点不在传送带中间造成的皮带跑偏。

当卸料点不在皮带中间时，由于偏心载荷，皮带上沿纵向中心线两侧的力分布不均匀。当两者相差较大时，会直接导致输送带在运行中跑偏。如果输送带在空载时不偏，而在重载时总是偏向一侧，则说明输送带已偏载。此时应调整料斗或输送机的位置，使输送带负载均匀，防止跑偏。

07 冲裁冲击造成皮带跑偏。

当物料落在皮带上时，由于物料的重力和惯性，会对皮带产生冲击，可能导致皮带跑偏。

08 物料沉积在辊子和托辊上造成的皮带跑偏。

对于铁粉等具有一定粘度的物料，散布后会不均匀地粘在托辊和滚筒上，使滚筒或托辊局部变得不均匀。发生偏差。跑偏后，散料现象更加严重，造成恶性循环。在潮湿天气和港口作业中，此类故障更可能发生。因此，应保证磁带的清洗装置正常工作。

09托辊安装角度不够准确导致皮带错位。

如果承重轴承皮带机的中心线与托辊的安装位置偏差较大，皮带在运行过程中会受到侧向力，导致皮带偏离承载部分的一侧。如果换向辊和托辊组没有安装在正确的位置，那么，无论是返回段还是承重段，随着你的前进，偏差会越来越小，并且会逐渐返回到框架的中心线。但如果驱动滚筒倾斜，跑偏现象会越来越严重。

10 皮带质量不合格引起的跑偏。

带芯密度不均，沿宽度方向受力不均。在张力的作用下，皮带在运行过程中的伸长率不一致，导致皮带跑偏。如果皮带密度不均是由于生产设备系统故障造成的，具有一定规律性，其跑偏方向也会呈现出一定规律性。

11皮带机张紧器安装调试错误导致的皮带跑偏。

由于安装调试过程中操作人员不熟练，责任心弱，验收不严，导致皮带张紧装置工作不正常，皮带两侧张紧力不同，受力不均造成皮带偏离。 .

12长期使用导致老化变形，造成皮带跑偏。

使用一个周期后，皮带会松动，导致皮带内应力分布不均匀，从而增加皮带跑偏的机会。

13 齿条倾斜导致的皮带错位。

如果齿条中心线歪斜，齿条左右两侧水平倾斜，皮带可能会受到一定的横向张力，将皮带拉向一侧。

14 严重设备振动引起的皮带跑偏。

在皮带运行过程中，皮带机设备的剧烈振动也会导致皮带跑偏，尤其是托辊的径向跳动。

15凹带型输送机曲率半径过小造成的皮带跑偏。

对于带凹面设计的皮带输送机，如果凹面曲率半径太小，如果启动时皮带上没有物料，皮带会在凹面弹起，并遇到强风。它还会使皮带偏转。

2、皮带跑偏调整措施

根据以上对皮带跑偏原因的分析输送机皮带，采取以下相应措施。

1）调整皮带机的鼻子、尾巴和中框，使三者的中心在同一条线上。

2）调整托辊的安装位置，使托辊轴线垂直于胶带纵向中心线，平行于水平面。以第一个滚轮为例，如果胶带偏向哪一侧的轴承座，则将那一侧的轴承座向胶带的运行方向移动托辊的标准，或者将另一侧的轴承座向与胶带运行的相反方向移动但需要注意的是，调整前必须确定托辊中心线与胶带中心线的实际偏移量，以保证调整好的托辊位置正确。

3）剪掉不正确的胶带接头，重新做皮带接头。使接头平直，10m长度上的直线度公差值不大于20mm。另外，装订的皮带扣最好与槽的长度托辊分段，以保证胶带接头处的槽成型性能，防止和减少断针，避免撕裂胶带的事故。 .

4）托辊框错位造成的跑偏，可以将跑偏另一侧的托辊框向胶带方向移动，一般移动一个少数 托辊 可以纠正。当偏差严重时，需要重新校准托辊机架，使托辊组级误差控制在允许偏差范围内。如果皮带跑偏是由于固定托辊车架的螺栓松动造成的，可以通过重新拧紧松动的螺栓来解决。

5）可以通过加强对皮带的检查和维护，及时修复或更换损坏的皮带来解决。

6）调整放电点，使其在胶带的中间。

7）采用合理的导板结构，避免大物体或大高度的直接切割，切割口下方还可安装多组缓冲器托辊。

8）铲除滚筒表面的粘性材料或托辊 将其消除。同时，空段弹簧清扫器应调整好，清扫器与输送带在滚筒轴线方向的接触长度应大于带宽的85%，以保证能清除物料。随时。

9） 将 托辊 组调整到正确的位置。当带式输送机中部的皮带跑偏时，可以修改托辊支架两侧的安装孔托辊的标准，使其成为更长的孔。当皮带向左偏时，左侧的托辊组沿皮带运行方向向前移动，或右侧向后移动；当皮带向右偏移时，托辊组的右侧沿皮带运行方向向前移动，或左侧向后移动。

10）用户应选择信誉好、生产经验丰富的厂家。同时配备完善的技术服务人员，及时为用户解决问题，实行好产品三包服务。

11）安装张紧器时，皮带中心线输送机应垂直于张紧器滚筒的轴线。操作人员必须严格按照安装要求做好调试工作。

12）皮带机使用一段时间后要大修，皮带老化变形要及时更换。

13） 纠正倾斜的龙门架。机架的倾斜包括机架中心线的倾斜和机架两侧的倾斜。只有重新安装机架，保证机架中心线与机架两侧平齐，才能从根本上解决问题。

14）找出振动的原因，及时解决。

15）最好在带式输送机的下凹段加装压轮，避免带弹跳或被风偏转。在设计阶段，应尽可能采用较大的凹面曲率半径。避免这种情况。

皮带式运行过程中输送机应时刻注意皮带跑偏，正确判断跑偏原因，及时采取相应措施，确保安全、高效、稳定皮带类型输送机的操作。在具备条件和能力的情况下，可以使用防偏开关，也可以使用行程开关设计安全保护报警装置，从根本上杜绝胶带跑偏，防止漏料和设备异常损坏，确保设备的生产效率。