搅拌机主电机启不动按下操作启动原因及解决办法
一、搅拌机主电机不启动
按控制台上的调音台启动按钮，调音台不会启动。
原因分析：
1、空压机不启动或供气系统压力未达到0.4MPa。
2、搅拌主机的维护保护开关与主机上带钥匙的急停开关未接。
3、控制台上的急停开关没有复位。
4、主机电源开关没有打开。
5、主机停止信号必须复位。
加工过程：
1、查看压缩空气检测信号（气压信号大于0.4MPa）是否送到PLC，即I8.0处是否有信号若I8.0无信号，检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0无信号，然后检查电接点压力表的调节是否正常或损坏，直到I8.0处有信号。
2、查看搅拌主机维护保护开关的合闸信号是否送到PLC，即I9.7处是否有信号。
3、检查控制台上的急停开关是否复位，I0.1处是否有信号。
4、检查主机电源开关是否打开，I3.4上是否有信号。
5、检查主机停止按钮是否复位，I5.2是否接通。
二、自动化生产过程中，配料站称重后不卸骨料
在自动化生产过程中，在称量斗中称量一种或多种骨料，系统停止运行，不卸料。
原因分析：
1、等待料斗关闭。
2、称重仪表无放电输出信号。
3、皮带机 未开始。
4、集料秤的精秤门没有关好。
5、骨料必须有明确的卸料顺序。
加工过程：
1、检查料斗阀门是否卡住或门是否未关好。关门后，I6.7有信号。
2、查看骨料衡器是否有出料信号，石1出料I0.4，石料2出料I0.7，砂1出料I1.@ >5、砂2卸I1.@>2.
3、检查是否启用了皮带机。
4、检查骨料精称门是否正确关闭，石1精称关闭I8.2，石2精称关闭I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2关门I8.4。
5、查看电脑界面，查看是否定义了集料卸料顺序。
三、斜带不会启动
（具体sir 3月18日发了皮带问题全解析，有需要的可以查看前面的内容，这里只是简单说明）搅拌机正常启动后，按下斜皮带启动按钮皮带不启动。
原因分析：
1、搅拌机没有启动。
2、斜带检查停止开关未复位。
3、坡度皮带机电源开关没有打开。
4、坡度皮带机停止按钮开关未复位。
5、洗涤按钮未重置。
加工过程：
1、检查斜带检查停止开关是否复位，I7.7是否开启。
2、检查对角线皮带机电源开关是否打开，I7.6是否打开。
3、检查斜坡皮带机停止按钮开关是否复位，I11.@>4是否打开。
4、检查洗衣机按键是否复位，I5.3是否断开。
四、骨料称量斗不进料
在自动状态下，按循环启动或单盘启动，一个或多个骨料不称重。
原因分析：
在自动状态下，骨料称重过程如下：PLC向仪表发送称重信号，称重仪表根据公式设定值向PLC输出粗、细称重信号，PLC接收粗略和精细称重信号。该信号后，当骨料称量斗卸料门关闭时，该信号输出到粗称和精称进料门的电磁阀。开始称重。
当骨料秤的重量达到精称要求时，仪器粗称信号停止输出，粗称电磁阀断电，粗称门关闭。当集料秤的重量达到下降值时，仪表精称信号停止输出，精称电磁阀断电，精称门关闭，称量完成。从生产过程中可以看出，影响称重的因素有：称重仪表是否向PLC发出称重信号，PLC是否向电磁阀发出信号，电磁阀能否正常换向等.
加工过程：
1、查看称量斗卸料门关闭位置，1#碎石称量斗关门信号I5.5、2#石料称量斗关门信号I5.@ >6、1#砂称斗关门到位信号I6.0、2#砂称斗关门到位信号I5.7.
2、查看仪表输出的称重信号，石1粗称信号I0.5，石1精称信号I0.6，粗称石2信号I1.0，石2细信号I1.@>1，砂1粗信号I1.@>6，砂1细信号I1.@>7，砂2粗信号I1.@>3，砂2精称重信号I1.@>4。
3、查看PLC的输出信号，石头1粗称进给信号Q0.0，石头1精称进给信号Q0.1，石头2粗称进给信号Q 0.2、石料2精称进料信号Q0.3、砂1粗称进料信号Q0.6、砂1精称进料信号Q0.7、砂2粗称进料信号Q0.4，砂2精称进料信号Q0.5.
4、当有信号输出到电磁阀没有送料时，检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯发卡。
五、送粉速度慢
螺旋机加料很慢，加料时间2分钟以上，而正常加料不到20秒。
原因分析：
主要影响因素是粉仓进料不良和螺杆损坏输送机。送粉不良的表现有粉体拱起、粉仓出料口物料结块、出料蝶阀开度过小、粉仓物料不足等。螺杆输送机损坏主要是螺杆叶片变形，不能正常输送。
加工过程：
1、开启吹气破拱装置。
2、检查粉罐卸料蝶阀的开度，保持蝶阀处于全开位置。
3、检查粉罐出口处是否有结块。
4、检查螺旋叶片是否变形。如有变形，拆下矫正或更换。
六、皮带跑偏
（具体sir 3月18日发了完整的皮带问题分析，有需要的可以查看之前的内容，这里只是简要说明） 皮带输送机在空载或加载时出现手术。出现向一侧跑偏或一会儿向左跑向右跑的现象，会造成漏料、设备异常磨损和损坏，降低生产效率，影响整套设备的正常运行。
原因分析：
它是由外力在胶带宽度方向上的非零合力或垂直于胶带宽度方向的不均匀拉伸应力引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，所以胶带跑偏应该从输送机的设计、制造、安装、调试、使用、维护等方面来解决，比如不同的松紧度。胶带两侧，皮带高度不一样，未安装托辊支架等装置，皮带运行方向垂直截面会导致皮带跑偏。
加工过程：
(1）调整张紧机构方法
胶带在运行时，如果在空载和重载情况下偏向同一侧，则说明胶带两侧的松紧度不同，可根据方向调整如图A所示；如果胶带从左向右偏离，并且没有固定方向，则说明胶带松动，应调整张紧机构。
(2）调整滚轮方式
如果胶带在滚轮处跑偏，说明滚轮没有水平安装，滚轮轴向移动，或滚轮一端在前端后面。此时应修正滚筒的水平度和平行度。
(3）调整托辊支架（或机架）方式
如果胶带在不加载时总是偏向一侧，则应将偏向一侧的托辊支架沿胶带运行方向向前移动1-2cm（见图B）调心托辊，或另一侧托辊支架（或机架）适当抬高。
（4）清零方法
如果滚筒和托辊部分有材料，会增加该处的直径，增加该处胶带的张力，导致跑偏。粘着物要及时清理干净。
(5）调整重力
如果磁带空载时不偏斜，但重载时总是偏向一侧，则表示磁带已偏载。应调整料斗或胶带机的位置，使胶带加载均匀，防止跑偏。
(6）调整胶带方式
如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，胶带两侧的张力会不一致。胶带应该重新修整或更换。
(7）安装调整托辊方法
如果在输送机上安装多组自动调心托辊（平辊或槽辊），可以自动校正胶带的偏差。例如：当胶带的跑偏与一侧的小挡辊摩擦时，那一侧的支架应沿胶带的运行方向向前移动，另一侧相对向后移动，此时，磁带将向后移动。停止滚轮向一侧移动，直到它返回到正常位置。
(8）安装限制托辊方法
如果胶带总是偏向一侧，可在偏向侧框架上安装限位立辊；这样，一方面可以使胶带强制复位，另一方面，立辊可以减少胶带在跑偏侧的跑偏。拉动将胶带移到另一侧。
七、因为无聊而跳闸
加料搅拌过程中，搅拌机主机电流过大跳闸。
原因分析：
它是由外力在胶带宽度方向上的非零合力或垂直于胶带宽度方向的不均匀拉伸应力引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，所以胶带跑偏应该从输送机的设计、制造、安装、调试、使用、维护等方面来解决，比如不同的松紧度。胶带两侧，皮带高度不一样，未安装托辊支架等装置，皮带运行方向垂直截面会导致皮带跑偏。
1、材料过多导致搅拌机过载。
2、搅拌系统叶片与衬板间隙过大，增加了搅拌过程中的阻力。
3、三角带过松，驱动系统效率低。
4、搅拌机顶盖安全检查开关震松，导致停机。
加工过程：
1、检查配料系统是否超标，是否有二次投料现象。
2、检查搅拌机叶片与衬板的间隙是否在3~8mm。
3、检查驱动系统三角带的松紧度并调整。检查主机上盖安全开关是否松动。
八、混合机卸料门关闭时无信号
搅拌机卸料完成后，卸料门关闭，但门信号无关，导致程序停止运行。
原因分析：
搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的手柄指针距离不应超过5mm才能感应信号。当卸料门因油泵压力不符合要求或卸料门被搅拌机内残料关闭时，接近开关无法接近手柄指针，无信号。当距离超过5mm时，接近开关不会感应到信号。如果接近开关损坏，则无信号输出。
加工过程：
1、检查卸料门液压系统的工作压力是否符合要求()..
2、切换到手动，打开搅拌机卸料门，让卡住的残料落下，然后关闭。
3、检查接近开关和旋转手柄指针是否松动。
4、检查接近开关是否损坏。
九、混凝土搅拌不均匀
搅拌机卸出的混凝土参差不齐，干湿两用。
原因分析：
如果搅拌时间太短，搅拌会不均匀。另外，如果搅拌机喷水管的喷嘴安装不正确，喷水会不均匀，更容易使混凝土同时干湿。
加工过程：
1、检查搅拌时间是否过短（一般为30秒）。如果搅拌时间太短，可以延长搅拌时间。
2、检查喷淋管喷嘴的安装顺序是否正确。正确的顺序是排水泵一侧的喷嘴最小，另一侧的喷嘴最大，喷嘴从小到大均匀排列在中间。
十、不允许集料称重
1、骨料总是过重。
2、骨料称重总是很低。
3、骨料称重一段时间，然后越来越少。
原因分析：
骨料称重误差与微调、落差和卸料均匀度密切相关。微调数据必须大于落差，否则未输出微调信号，已发出落差信号，卸料停止。
加工过程：
1、骨料总是太多，可以通过调整大drop来解决。下降增加后，需要检查该值是否小于微调值。若跌幅大于微调值，则应相应调整微调值。
2、骨料总是太多，可以通过调整小滴来解决。降幅降低后，微调值一般无需调整。
3、骨料称量一会再少，先检查出料的均匀性，检查出料口是否有杂物卡住等，然后调整微调然后放下。
十个一、不允许称重
1、粉末总是过重。
2、粉末称量总是偏低。
3、粉末称了一会儿，然后越来越少。
原因分析：
与粉体称量有关的因素包括落差的设定、螺旋机的给料均匀度、主楼除尘负压的影响等。
加工过程：
总是太大或太小可以通过调整下降来纠正。称量不稳定时，应检查螺杆机给料的均匀性（主要看粉罐的给料是否顺畅）并处理。另外，检查主楼除尘管道和除尘器滤芯是否堵塞。
十二、外加剂不允许称量
1、外加剂总是过重。
2、外加剂总是偏轻。
3、外加剂称重一段时间，然后越来越少。
原因分析：
主要是下降和手动球阀开启的效果。
加工过程：
先调整下落。如果调整滴度后称量仍有问题，将外加剂管路中的手动球阀关闭至小，再调整滴度。
10三、粉体秤准确计量后称重计读数逐渐减小
在自动生产过程中，粉料计量斗中的物料称量后逐渐变小。
原因分析：
主要是出料气动蝶阀关闭不良所致。造成气动蝶阀关闭不严的因素有：气动蝶阀装配时限位螺钉的位置不合适，会导致蝶阀本身关闭不到位。
加工过程：
1、首先将气动蝶阀连接的红色胶管拆开，检查蝶阀上是否有物质粘连。
2、检查蝶阀限位千斤顶螺钉的位置是否合适，通过调整千斤顶螺钉可以限制蝶阀的开度。
10四、比例无法上传到仪表或仪表显示数据无法上传到电脑或仪表不启动
任务设置完成后，用鼠标点击保存下载，但是衡器无法接收到电脑下载的数据。在生产过程中，衡器检测到的重量数据无法传输到电脑，电脑界面上相应的数据控制窗口也没有反应。
原因分析：
衡器与电脑通过一拖八串口连接。仪器与电脑的通讯线松动、断线、短路或撞到外壳等，都会造成仪器与电脑无法通讯。另外，仪器参数设置不正确也会影响通讯。
加工过程：
检查通讯线接头是否有缺陷并处理，检查仪表参数设置是否正确。
10五、衡器静止时的数字漂移
在自然状态下，仪表会显示不断变化的数据。
原因分析：
称重仪表显示的重量数据来自传感器接线盒传输的电流信号。如果仪表显示重量波动较大，说明传感器接线盒传输的电流有波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒连接松动都会导致电流波动。
加工过程：
拆下接线盒上传感器的所有接线，查看仪表数据是否继续漂移。如果仪表数据停止漂移，则可以判断传感器接线松动或传感器损坏。将卸下的传感器的所有电线重新连接到接线盒。如果仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动。如果仪表数据持续漂移，说明传感器损坏，可通过更换传感器解决。如果拆下一个传感器后仪表数据继续漂移，则拆下另一个传感器（不要先连接拆下传感器的接线），类似处理。
十六、称重计显示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”
称重过程中，仪表显示“┏┈┈┓”符号，或卸载过程中，仪表显示“┗┈┈┛”。
原因分析：
符号“┏┈┈┓”的含义是指计量装置称量的物料重量超过仪表设定重量，即超载。符号“┗┈┈┛”表示计量装置内物料的重量小于仪表零点设定的值。
加工过程：
当出现“┏┈┈┓”符号时，一般称量斗内物料超过配方值，检查称量斗内物料并处理。如果称量斗内的物料不超过配方值，检查仪表参数F1.@>1（最大称量选择）的数据是否正确，根据称量终锻参数设置检查设置桌子。此外，重量传输线的连接松动和屏蔽层的失效也会受到影响。
当出现“┏┈┈┓”符号时，通常可以通过重新校准零点来解决。
10七、料斗卸料后指示灯会持续闪烁
料斗卸料时，料斗阀门关闭，物料指示灯持续闪烁。
原因分析：
料斗卸料时，料斗中有物料时指示灯开始闪烁。卸料完成后，料斗阀门关闭，关门位置信号到位（I6.7），料斗有物料闪烁时指示灯熄灭。斗阀关闭，出料指示灯持续闪烁，可以判断斗阀未关闭，门已关闭，行程开关或磁力开关松动，接近开关或磁力开关松动损坏。也会出现此故障。
加工过程：
检查料斗的阀门关闭状态为料斗。如果由于骨料或其他原因阀门没有关闭，则切换到手动状态，按下料斗的卸料按钮打开，打开料斗的阀门，使骨料卡在料斗的阀门中。下降，然后松开料斗卸料按钮，使料斗阀门关闭到位，然后切换到自动状态。在自动状态下，用鼠标在电脑监控界面点击对出料斗的控制，打开料斗阀门，清空物料，然后关闭。
如果行程开关或气缸上的磁力开关松动，特别是磁力开关松动调心托辊，调整开关位置并拧紧。如果门已关闭且开关位置正常，请检查行程开关或磁力开关是否损坏。
十个八、叠加称重螺杆输送机切换时其断路器跳闸
粉煤灰称量完毕，切换到矿粉螺旋启动时跳闸。
原因分析：
由于两个螺旋叠加输送机共用同一个空气开关，当粉煤灰螺旋断电时，其接触器并没有立即断开，此时矿粉螺旋机又重新启动，这可能会导致短路。
加工过程：
通过调整 T600.02 仪表上的 F6.3.3.2 来延长转换时间。
十九、搅拌机超过搅拌时间不卸料
在自动化生产过程中，混合时间为零后，搅拌机不卸料。
原因分析：
一般情况下，混合时间归零后，搅拌机会自动出料，但在生产过程中，如果按下操作台上的暂停按钮或电脑监控界面上禁止出料的控制鼠标点击，搅拌时间到后，搅拌机不会出料。另外，出料门电磁阀损坏，出料门打不开，搅拌机不出料。
加工过程：
1、检查控制台上的暂停键是否被按下，如果按下则重置。
2、查看电脑监控界面禁止卸料控制是否开启，若开启则取消。
3、检查排放电磁阀是否正常工作。
两个十、一个电磁阀动作，所有电磁阀都通电
在自动化生产过程中，配料站的所有气动门都是打开的。
原因分析：
1、印刷电路板上的100号线缺失或接触不良。
2、印刷电路板上的续流二极管击穿。
加工过程：
1、检查印刷电路板上的 100 号线并连接。
2、更换整个印刷电路板或仅更换损坏的续流二极管。
二十一、上位机系统提示未检测到加密狗或加密狗初始化错误
电脑启动后报警提示未检测到加密狗或加密狗初始化错误。
原因分析：
混凝土搅拌控制系统是在组态软件上开发的。使用配置软件时，必须在计算机上正确安装加密狗，并安装加密狗驱动程序。未安装加密狗或加密狗损坏时，计算机无法检测到它。加密狗初始化错误的原因是驱动有问题。
加工过程：
1、关闭电脑，拔出加密狗，检查后安装。如果反复检查没有检测到加密狗，则需要更换加密狗或电脑主板。
2、重新安装驱动。
二十二、无法进入操作系统
启动电脑时插入系统启动软盘
原因分析：
系统文件因硬件或软件原因丢失。
加工过程：
1、从系统盘恢复。
2、重新克隆硬盘更换。
二十三、粉罐液位计显示异常
粉仓有料，无料，料位计显示有料。
原因分析：
当粉仓中的粉料覆盖料位时，料位计的旋转叶片因阻力而停止转动。此时料位计给出料位信号。当料位机的转刀卡住到一定程度或转刀与安装座的间隙过小发卡时，料位计不能转动，料位计会输出一个物料信号。另外液位计接线错误或液位计损坏也会发出错误信号。
加工过程：
1、取下液位计，清理旋转叶片上的粉末。
2、检查旋转刀片与安装座盖的间隙是否足够，如果太小需要处理。
3、检查液位计接线是否正确。
4、去掉上电测试，判断液位计是否损坏。
二十四、未开始显示提要动画的制作屏幕
生产未开始，电脑监控画面显示喂食动画。
原因分析：
电脑监控画面的送料动画与各气动门的关闭位置信号有关。关门信号通过PLC传送给电脑。
加工过程：
检查PLC与电脑的PC/PPI通讯线连接是否正确可靠。
二十五、某种物料不是自动上料，也不是手动上料，但可以通过操作上位机上料
在自动或手动状态下，按手术台上的进纸按钮没有反应，但可以用鼠标点击电脑监控界面上的进纸按钮进纸。
原因分析：
每次物料计量最基本的条件是称量斗出料门必须关闭到位，关门信号输入PLC，但电脑界面上的加料按钮可以跳过此条件，强制喂食。
加工过程：
检查该类物料的关门信号是否到位。
二十六、螺旋输送机旅行
螺丝输送机电机启动后立即停止。
原因分析：
1、电源电压过低或空气开关调节电流过小。
2、 is a in the .
3、The of of the is .
4、The is .
:
1、 the of the and air the .
2、 and the for .
3、 the of the .
4、 the of the .
七、 Feed Door Jam
The door of the in the is with and be .
:
The door of the has a gap door and a gap door. The gap of the gap door is than the size, so will be no . The gap of the gap door is 5~10mm. When the 10mm is in the gap, it is to jam the door. the is used for a of time, the port is worn out. When the gap is worn to 20~30mm, a will be into the gap. the of the door, the will be ( ) , so that the door be .
:
the of the door and it to an . If it be to an due to wear, it is to weld or at the to make the gap a .
八、 when
the of the , the is at the of the and , the to be in the .
:
The for the is that the is too fast. When the half- of the is too , the will be too . When the half-open time of the is too , it will also make the too fast when it is to full open.
:
If the is the half- , the half- of the door. If the is when from half-open to full-open, it is to the half-open time.
九、When the was into the tank, the top of the tank was ash
When the bulk was ash to the tank, came out from the top of the tank.
:
The is to the tank by air. the air the to the tank, it is into the air the of the dust on the top of the tank. If the of the dust is , the air be When the the of the on the top of the tank, the , and the air and are into the the , in the of ash. In , due to the of the , and the to be fed it is full, will also be ash on the top of the tank.
:
1、 and the of the tank top dust .
2、Once ash , the the must be to the from by rain and and the .
3、If ash due to of , the of the and full must be .
十、Air
work, the air .
:
1、The of the air is too .
2、The air is .
:
1、 and the of the air , 0.2MPa.
2、 the air of the air the , and deal with the .
一、The belt in the rain
In a day, the belt when with a load.
:
In days, the in the and the part of the belt are easy to get wet, and the belt is wet, the ring, the the belt and the drum, and the by the drum to the belt. When the is less than the for the of the belt , the belt .
:
1、 the of the belt or the belt to the the belt and the , so as to the the and the belt.
2、 the near the , the wrap of the belt on the , and the .
3、Cut on the of the drum to the of .
4、If the the , the anti-skid to be .
二、 pump
The pump pump when it is .
:
1、 are air in the pump.
2、 is not in the tank.
3、The of the pump is .
:
1、 the vent to air in the .
2、Add to the tank.
3、 the of the , and the as .
三、Belt
one end for a of time, the of the belt to be , , , etc.
:
If the belt is not in time, it is easy to the belt and the on the belt to fall off. The are not , and can get the and the belt. The of the belt is not good, and the - are to .
:
Once the belt is , , and , it be in time. When the belt is , the that the to the belt must be . If the is , the to be or , and then the belt be in time. If the of the belt is very , it can be on site with belt glue. When the of the belt is or the is , the belt can be cut off, a of the belt can be , and a can be used for . If the of the belt is not with in time and the to the belt, it has no and can only be .
四、Belt
said the on the belt is up, the belt to be , or the on the belt is , the to be .
:
The and time of from the to the belt can be at any time. The that the last is sand, and the time that the tail of the on the belt just with the head of the on the belt. If the time is too , the and the will , and if the time is too , will be the two . If the is , it will roll on the belt and fall off.
:
1、 the of the to that the sand is last.
2、 the time of to the of on the belt to and of on the belt. The time to be .
五、The of the in the air be
the to the , but the be .
:
1、The of the and of the is .
2、A is in the or a is on the part of the .
3、The , , , pad on the core, etc. are .
:
1、 the and of the are in the .
2、 and the core and , and the on the .
3、 if by .
六、The in the air does not drip oil or the of oil is too
The air , but the does not drip oil or the is very .
:
1、The of and of the is .
2、The oil is .
3、The of the oil plug or the of the oil cup is , so that the of the oil cup be .
4、The air is and the of the oil cup is not .
5、The is not open or not .
6、The of the oil is too high.
:
1、 the of the and .
2、Stop air, , oil ; and ; air .
3、 the .
4、 to a less oil.
七、The on the be or be
When the is or in , the is to the , but the is not or be .
:
1、 ;
2、Bad ;
3、The of the auto is ;
4、 is a the ;
5、The in the is too high or the of the part is than 70 ;
6、The is and the is ;
7、The auto was due to the flow of a .
:
1、 if the is ;
2、 the is ;
3、 the of the ;
4、Add .
5、 Cool down.
6、 the auto .
- 结束-